反應(yīng)釜攪拌器設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當(dāng)開啟攪拌器時，調(diào)整水壓的大小，調(diào)整為上部出水口上端的出水口略為有水溢出即可，規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒不可將水壓調(diào)至必免因水壓過高將水壓入減速機內(nèi)的齒輪箱內(nèi)。為了保證釜內(nèi)部安裝軸承的使用壽命，在釜內(nèi)支承攪拌軸的外部設(shè)有冷卻水套，如果設(shè)備使用溫度過高，優(yōu)質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)廠家認為應(yīng)通入冷卻水循環(huán)降低溫度，勿將進水和出水口裝反。設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設(shè)置的電氣控制車間。

浙江規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒在反應(yīng)釜攪拌器開動攪拌器之前，先應(yīng)確認減速機是否已經(jīng)加入相應(yīng)的機械油，然后將電機帽折下，用手轉(zhuǎn)速電機風(fēng)扇葉片，確認釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，確認正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止，轉(zhuǎn)動過程中優(yōu)質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)廠家認為一定要仔細聽磁力攪拌器內(nèi)部是否有異常聲響，如無異常后再點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。

塔器使用注意事項：設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)起降，不得受到?jīng)_擊；規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒安裝要求平穩(wěn)牢固，塔身要求垂直，在風(fēng)大地區(qū)，塔身宜作加強；與設(shè)備連接的管道應(yīng)避免其重量全部作用在設(shè)備的接管上，塔頂出口接管應(yīng)作固定；接管與管道連接建議安裝補償器；開車時應(yīng)先啟動吸收液水泵，打開風(fēng)機，運行正常后再進入系統(tǒng)；系統(tǒng)運行時應(yīng)調(diào)節(jié)水泵流量，防止過大或過小影響使用效果；注意塔底水位，防止液體進入風(fēng)道；防止雜物進入塔內(nèi)堵塞通道和管路；規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒如介質(zhì)有粘性或沉降物附著在塔上，造成處理效果降低，可拆開法蘭清洗葉片。

所有閥門在使用時，優(yōu)質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。安裝時將爆破泄放口通過管路直聯(lián)接到室外！不銹鋼反應(yīng)釜磁力攪拌器釜長期停用時，優(yōu)質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區(qū)冬天不用設(shè)備時將所有水放干凈。

浙江優(yōu)質(zhì)規(guī)整填料生產(chǎn)廠家了解當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，規(guī)整填料生產(chǎn)廠家提醒當(dāng)填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當(dāng)液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。