石家莊批發(fā)消聲器生產(chǎn)廠家

換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，了解又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。了解到換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。

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填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個方面，與一起了解 下：(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動能因子的填料。(3)填料層的壓降要低。(4)填料抗污堵性能強(qiáng)，拆裝、檢修方便。規(guī)格的選擇填料種類的選擇：填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個方面：(1)傳質(zhì)效率要高一般而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。(2)通量要大在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動能因子的填料。(3)填料層的壓降要低。(4)填料抗污堵性能強(qiáng)，拆裝、檢修方便。

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提醒在反應(yīng)釜攪拌器開動攪拌器之前，先應(yīng)確認(rèn)減速機(jī)是否已經(jīng)加入相應(yīng)的機(jī)械油，然后將電機(jī)帽折下，用手轉(zhuǎn)速電機(jī)風(fēng)扇葉片，確認(rèn)釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止，轉(zhuǎn)動過程中認(rèn)為一定要仔細(xì)聽磁力攪拌器內(nèi)部是否有異常聲響，如無異常后再點(diǎn)動電動機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機(jī)。

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了解氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長，微氣泡對絮粒的黏附、捕集，帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外，尚需有其他附屬設(shè)施與之相組合，如壓力落氣氣浮池，需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。氣浮池已廣泛應(yīng)用于原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應(yīng)用于煉油、造紙、印染等多種行業(yè)的廢水處理上。了解氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣?。òㄕ婵諝飧》ǎ┡c電解氣浮法。在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。

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是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料。由許多具有相同幾何形狀的填料單元構(gòu)成。散堆填料是在隨機(jī)亂堆過程中具有一定成都規(guī)則排列的特點(diǎn)，因而壓降低、通量大、液體分布均勻、操作彈性大。但是與規(guī)整填料相比，規(guī)整填料還是相比更具有效率高、降壓低、處理量大、氣液布均勻、持液量小、放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn)。規(guī)整填料和散堆填料的價格不相同，用途也不相同，如果不從價格考慮，的參數(shù)都比散堆填料更好。但是散堆填料和規(guī)整填料的材質(zhì)都相同，分別是：陶瓷、金屬、塑料。根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域不同用法，他們主要是應(yīng)用于石化，化工，化肥等行業(yè)的塔填料，放在反應(yīng)塔內(nèi)，如脫硫塔，干燥塔，冷卻塔等。散堆填料的和規(guī)整填料的不一定要一起使用。

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了解到確定填料支承板開孔面積的原則是，支承板開孔率必須大于填料層孔隙率，否則在支承區(qū)易構(gòu)成“瓶頸”區(qū)，降低了整個填料塔的極限負(fù)荷?，F(xiàn)代填料支承板的開孔面積通常占塔橫截面積的70%~100% ，開孔面積與結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、塔徑等有關(guān)；某些材質(zhì)為陶瓷、碳鋼、塑料制作的通用型支承板，開孔率也有小于65%的。金屬支承板開孔率的下限值是80%，建議大到100%。為防止填料從開口漏出，支承板開口尺寸必須小于填料顆粒。且所有開口需均勻分布。圓孔直徑為12.5mm，在支承板上加蓋線網(wǎng)的辦法是不可取的，有實(shí)踐證明它會促進(jìn)支承區(qū)液泛的產(chǎn)生，較好的方法是在支承板上先整齊排列高度約300mm尺寸較大的填料，面后再堆積小填料。但絕不能將大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。