成都批發(fā)板式塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家

塔器使用注意事項(xiàng)：設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)起降，不得受到?jīng)_擊；提醒安裝要求平穩(wěn)牢固，塔身要求垂直，在風(fēng)大地區(qū)，塔身宜作加強(qiáng)；與設(shè)備連接的管道應(yīng)避免其重量全部作用在設(shè)備的接管上，塔頂出口接管應(yīng)作固定；接管與管道連接建議安裝補(bǔ)償器；開車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)吸收液水泵，打開風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后再進(jìn)入系統(tǒng)；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水泵流量，防止過大或過小影響使用效果；注意塔底水位，防止液體進(jìn)入風(fēng)道；防止雜物進(jìn)入塔內(nèi)堵塞通道和管路；提醒如介質(zhì)有粘性或沉降物附著在塔上，造成處理效果降低，可拆開法蘭清洗葉片。

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了解到確定填料支承板開孔面積的原則是，支承板開孔率必須大于填料層孔隙率，否則在支承區(qū)易構(gòu)成“瓶頸”區(qū)，降低了整個(gè)填料塔的極限負(fù)荷?，F(xiàn)代填料支承板的開孔面積通常占塔橫截面積的70%~100% ，開孔面積與結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、塔徑等有關(guān)；某些材質(zhì)為陶瓷、碳鋼、塑料制作的通用型支承板，開孔率也有小于65%的。金屬支承板開孔率的下限值是80%，建議大到100%。為防止填料從開口漏出，支承板開口尺寸必須小于填料顆粒。且所有開口需均勻分布。圓孔直徑為12.5mm，在支承板上加蓋線網(wǎng)的辦法是不可取的，有實(shí)踐證明它會(huì)促進(jìn)支承區(qū)液泛的產(chǎn)生，較好的方法是在支承板上先整齊排列高度約300mm尺寸較大的填料，面后再堆積小填料。但絕不能將大填料散堆，以免大小填料混合面降低了孔除率。

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塔內(nèi)件和填料及塔體共同構(gòu)成了一個(gè)完整的填料塔，是填料塔的組成部分。塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸，以便于發(fā)揮填料塔的大生產(chǎn)能力和大效率，所以想說塔內(nèi)件設(shè)計(jì)的好壞直接影響到整個(gè)填料塔的操作運(yùn)行和填料性能的發(fā)揮。此外，填料塔的“放大效應(yīng)”除了填料本身固有的因素之外，塔內(nèi)件對(duì)它的影響也很大。塔內(nèi)件主要包括以下幾個(gè)部分：一、液體分布裝置二、填料壓緊裝置三、填料支撐裝置四、液體收集再分布及進(jìn)出料裝置五、氣體進(jìn)料及分布裝置六、除沫裝置

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了解反應(yīng)器是一種實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金等領(lǐng)域。反應(yīng)器用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。反應(yīng)器是一種實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，了解到其用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌（機(jī)械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時(shí)，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。

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填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。了解到填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。了解填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。