三類壓力容器安全問題及技術(shù)要求

三類壓力容器的用途十分廣泛，它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。污水處理設(shè)備廠壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

三類壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。所以，壓力容器的安全管理和使用應(yīng)該引起人們的足夠的重視，以下介紹壓力容器的安全要點(diǎn)。

壓力容器的使用、維護(hù)與維修壓力容器的安全使用為保證壓力容器的安全運(yùn)行，使用中必須做到以下三大方面：

一，嚴(yán)禁超壓。使用壓力不能超過容器的設(shè)計(jì)壓力，否則會(huì)使容器超壓爆炸。所有壓力容器上都安裝有安全卸壓裝置或超壓報(bào)警裝置，以防超壓爆炸事故的發(fā)生。

二，溫度限制。在使用過程中溫度的變化與選擇必須要在原設(shè)計(jì)的溫度范圍內(nèi)，這是因?yàn)闇囟冗^高會(huì)引起材料的蠕變和晶粒變大而降低強(qiáng)度，溫度過低可能會(huì)使鋼材產(chǎn)生冷脆而斷裂，溫度的劇烈波動(dòng)會(huì)使材料遭受嚴(yán)重的冷熱沖擊而受到破壞。

容器上焊接缺陷都已經(jīng)進(jìn)行處理。但是在投產(chǎn)使用一定時(shí)間后，焊縫中往往會(huì)產(chǎn)生延遲性的裂紋或其他缺陷，尤其是低合金鋼的焊接件發(fā)生的機(jī)會(huì)更多。有些焊縫因焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝不當(dāng)存在著很大的殘余應(yīng)力，當(dāng)設(shè)備在出廠時(shí)由于應(yīng)力解決的不徹底，會(huì)在投產(chǎn)加載時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力疊加而使焊縫破裂。所以壓力容器在使用中必須定期進(jìn)行開罐做內(nèi)外檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或其他缺陷要及時(shí)處理。

三類壓力容器的技術(shù)要求如下：

1．容器及受壓元件采用下列碳鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，厚度大于30mm的20R和16MnR鋼板，合格級(jí)別不低于III級(jí)。

2．凡符合下列條件之一的壓力容器殼體用碳鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)，盛裝介質(zhì)為液化石油氣，且硫化氫含量大于100毫克/升的壓力容器，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)。

3、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)對鋼板按照J(rèn)B4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)。

4、高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)槽、移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。