壓力容器裂紋原因及解決方法

化工廠中的壓力容器經(jīng)常遇到的缺陷是裂紋，操作人員定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，盡早消除隱患，防止缺陷繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大，對(duì)生產(chǎn)造成影響。下面就來(lái)看一下壓力容器裂紋的處理辦法。

壓力容器發(fā)生韌性破裂與脆性斷裂的原因在容器的設(shè)計(jì)、制造方面：

1.未使焊縫盡量遠(yuǎn)離應(yīng)力集中處

2.焊縫之間未保持一定的間距

3.結(jié)構(gòu)不連續(xù)處未園滑過(guò)渡

4.采用了剛性過(guò)大的結(jié)構(gòu)

5.容器的支承采用了靜不定結(jié)構(gòu)

6.產(chǎn)生了過(guò)大的局部應(yīng)力

7.對(duì)已經(jīng)制成的新容器，制造廠未檢查出存在的裂紋等缺陷，在使用中又發(fā)生了擴(kuò)展，從而造成容器的脆性破裂。

裂紋是壓力容器中危險(xiǎn)的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時(shí)又會(huì)促進(jìn)疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。處理方法：

裂紋的檢查可以用直觀檢查和無(wú)損探傷。一般是通過(guò)直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過(guò)無(wú)損探傷進(jìn)一步加以確認(rèn)。無(wú)損探傷無(wú)論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對(duì)檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂紋缺陷時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，必要時(shí)可以進(jìn)行金相檢驗(yàn)，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時(shí)留下的，或是使用過(guò)程中產(chǎn)生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度和容器的具體情況確定缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸娜萜魈幚矸椒ā?/span>

由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時(shí)予以鏟除。

由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過(guò)高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。

在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實(shí)難以消除，經(jīng)過(guò)具有資格的壓力容器缺陷評(píng)定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學(xué)的分析和計(jì)算，確認(rèn)裂紋不會(huì)擴(kuò)展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護(hù)措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗(yàn)間隔期限，嚴(yán)密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。