金屬填料和散堆填料的表面處理及濕潤率

填料在特定的傳質(zhì)過程中，與之接觸的過程液體是一定的，其物理化學(xué)性質(zhì)也是一定的。在這種情況下，為了提高填料表面潤濕率，壓力容器廠家可從以下幾個(gè)方面考慮：

合理選材：從填料考慮到潤濕角，應(yīng)選擇比表面自由能大于工藝液體表面自由能的材料填料，這可以使填料表面應(yīng)盡可能被工藝液體潤濕。然而，對于聚丙烯等聚合物，如果不添加水溶液傳質(zhì)系統(tǒng)和其他處理方法，則難以潤濕。此外，一些聚合物材料在特定液體中具有溶脹特性。例如，聚酰胺在水中的溶脹率高達(dá)1.2%，在正庚烷/甲基環(huán)己烷中的溶脹率高達(dá)1.7-3.6%。由于溶脹表面和工藝液體之間的親和力增強(qiáng)，因此填料表面被液體均勻潤濕?；谝陨戏治龅暮侠磉x擇填料材料可以顯著改進(jìn)填料表面被液體潤濕，從而實(shí)現(xiàn)潤濕比的分離。

二，對塔的表面進(jìn)行了修改：用于精密分離過程，以提高效率填料表面對具有表面張力的液體（如甘油和水）的潤濕性。所謂修改主要是為了改進(jìn)填料表面的比表面自由能。改性方法分為物理法和化學(xué)法。這一技術(shù)內(nèi)容已成為當(dāng)今的主流填料及填料塔是分離技術(shù)的重要組成部分。

金屬填料和散堆填料表面處理技術(shù)：

金屬填料雖然表面是高能固體表面，但在加工過程中可能會被機(jī)油污染。此外，對于具有高比表面積的絲網(wǎng)波紋填料，只有當(dāng)表面足夠潮濕時(shí)，它才能工作。因此，絲網(wǎng)波紋填料在使用過程中，必須進(jìn)行表面處理，以使其能夠在極低的液體噴射密度（如0.2m3/m2.H）下被工藝液體（如水）潤濕。處理方法是采用溫和氧化法在金屬表面形成氧化膜，提高同一工藝液的潤濕性。

塑料填料表面處理技術(shù)：近年來，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等塑料孔口波紋板已在塑料中加工填料、塑料絲網(wǎng)波紋填料、塑料鮑爾環(huán)因其重量輕、耐腐蝕、易于加工成型、價(jià)格適中而廣泛應(yīng)用于化工塔的制造中填料。然而，它們是表面自由能低的固體，很難被液體，特別是水或水溶液潤濕。

對φ38mm拉西環(huán)，塑料填料陶瓷的有效界面比表面積比填料下降33.3%;；在不同的液體噴射密度下，塑料拉西環(huán)有效比表面積僅為陶瓷拉希格環(huán)的40%?？梢?，用于塑料填料表面改性以提高潤濕性是提高塑料質(zhì)量的關(guān)鍵填料傳質(zhì)效率的必要措施。

研究表明，塑料填料表面潤濕性主要由暴露在表面的原子類型、基團(tuán)的性質(zhì)和排列決定。表面改性主要是增加表面層的親水基團(tuán)（如-OH基團(tuán)）或在碳?xì)滏溕咸砑悠渌右蕴岣咂渑R界表面張力。常用的表面處理方法有：化學(xué)（或酸）氧化法；等離子體法；γ輻射法；溶劑涂布法。