壓力容器儲(chǔ)氣罐安全閥故障及容量選擇

壓力容器儲(chǔ)氣罐在操作使用時(shí)有哪些問題會(huì)出現(xiàn)呢？現(xiàn)在湖北壓力容器廠家介紹壓力容器安全閥的常見故障、原因及處理方法如下：

1、蒸汽泄漏頻繁

蒸汽泄漏的主要原因是：閥座和閥芯密封不嚴(yán)、結(jié)合面磨損、結(jié)垢、臟污；彈簧變形：重錘在杠桿上的位置移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；操縱桿或閥桿不垂直，提升和減壓時(shí)閥芯無法回到原始位置。主要處理方法為：更換閥座或閥芯，清洗安全閥，清理雜物；更換新彈簧；重新對(duì)準(zhǔn)配重的位置：檢查杠桿的位置，使其垂直移動(dòng)；正確安裝排氣管，清理鐵銹殘留物等。

2、主要原因及處理方法如下：

（1）當(dāng)重錘移動(dòng)到杠桿末端時(shí)，彈簧過緊或彈簧壓力范圍不合適，可以調(diào)整重錘的位置，彈簧可適當(dāng)放松或更換；

（2）當(dāng)閥座和閥芯卡死生銹時(shí)，可用手進(jìn)行排汽試驗(yàn)或用扳手緩慢拉動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座使其關(guān)閉；

（3）如果閥桿和殼體之間的間隙太小，并且由于熱膨脹而卡住，則閥桿和殼體之間的間隙可以適當(dāng)擴(kuò)大；

（4）如果是由于安裝原因，則壓力容器廠家拆下安全閥并重新安裝。如果閥門通道中有雜物堵塞蒸汽或未拆除盲板，則清理障礙物并拆除盲板；

（5）如果杠桿上的重量不合適，則應(yīng)將其拆除；

（6）一些安全閥和汽包接頭配有切斷閥或蒸汽管，也應(yīng)拆除；

（7）當(dāng)閥芯和閥座密封不良導(dǎo)致蒸汽泄漏，導(dǎo)致作用在閥芯上的壓力減弱時(shí)，應(yīng)消除蒸汽泄漏；

3、主要原因及處理方法如下：

（1）杠桿式安全閥重錘與閥芯支點(diǎn)距離不夠，或彈簧式安全閥調(diào)整螺母未擰到位，導(dǎo)致安全閥調(diào)整不當(dāng)。彈簧壓力應(yīng)重新調(diào)整至所需值；

（2）由于重錘未正確固定，應(yīng)重新固定；

（3）如果由于壓力表長期未校準(zhǔn)導(dǎo)致指示誤差增大，應(yīng)更換壓力表；

（4）安全閥解體檢修后組裝不符合要求時(shí)，應(yīng)更換或重新安裝；

儲(chǔ)氣罐容量選擇主要有兩個(gè)依據(jù)：一是根據(jù)空壓機(jī)出風(fēng)口確定。因?yàn)槿绻麅?chǔ)氣罐直接連接在空壓機(jī)后面，其功能是起緩沖作用。此時(shí)，可以根據(jù)空氣壓縮機(jī)的排氣量計(jì)算儲(chǔ)氣罐的尺寸。通常，儲(chǔ)氣罐的容積等于空氣壓縮機(jī)排氣量的三分之一至五分之一，二是根據(jù)用氣設(shè)備的用氣量確定儲(chǔ)氣罐的容量。儲(chǔ)氣罐越大，可維持的時(shí)間越長。這主要是考慮到在空氣壓縮機(jī)故障或維修的情況下，空氣儲(chǔ)罐的風(fēng)量應(yīng)保持氣體消耗設(shè)備的正常運(yùn)行，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。儲(chǔ)氣罐的容量根據(jù)單位時(shí)間的耗氣量和維持時(shí)間確定。

根據(jù)不同的壓力，儲(chǔ)氣罐可分為低壓、中壓、高壓、負(fù)壓等多種類型，等。儲(chǔ)氣罐的風(fēng)量和氣壓之間沒有直接關(guān)系，但它們是相輔相成的。