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塔內(nèi)件導(dǎo)向篩板塔在普通篩板塔的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來成的。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在塔盤上開有一定數(shù)量的導(dǎo)向孔。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:在塔盤上開有一定數(shù)量的導(dǎo)向孔,通過導(dǎo)向孔的氣流與液流方向一致,對(duì)液流有一定的推動(dòng)作用,有利于減少液面梯度;在塔板的液體入孔處增設(shè)了鼓泡促進(jìn)結(jié)構(gòu),有利于液體剛流入塔板就可以生產(chǎn)鼓泡,形成良好的氣液接觸條件,以提高塔板利用率,減薄液層,減小壓降。與普通篩板塔相比,塔板效率可提高13%左右,壓降可將下15%左右。
導(dǎo)向孔的形狀如同百葉窗,類似于舌形沖壓而成,所不同的是,開口為細(xì)長(zhǎng)的矩形縫??p長(zhǎng)有12mm、24mm、36mm三種。導(dǎo)向孔開縫高度常為1—3mm。導(dǎo)向孔的開孔一般為10%—20%.鼓泡促進(jìn)器是在塔板入口處形成的凸起部分。凸起高度一般為3—5mm,斜面在正切一般在0.1—0.3之間,斜面上通常僅開有篩孔而不開設(shè)導(dǎo)向孔。
導(dǎo)向浮閥塔板具有較高的塔板效率,與F1(V1)型浮閥塔板效率相比,塔板效率可提高10-20%;由于組合導(dǎo)向浮閥塔板具有合理的結(jié)構(gòu)特征和良好的流體力學(xué)性能,處理能力較大,與F1型浮閥塔板相比,生產(chǎn)能力可提高20-30%。根據(jù)塔板上液體負(fù)荷的不同,二者有一個(gè)適宜的組合比率和排布形式,以保證塔內(nèi)清理液面梯變和液體滯止區(qū),使各層塔板均處于較佳的操作狀態(tài),從而大大提高了全塔的綜合操作性能。因此均選用組合導(dǎo)向浮閥塔盤。
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