反應釜設備分解爆炸及設計問題

隨著反應釜研發(fā)技術的不斷進步，反應釜設備在運行中分解爆炸的風險逐漸降低。但在使用過程中，塔內(nèi)件操作不當仍會導致分解爆炸的風險。以下是使用過程中的相關問題，主要分為兩點。

1.不銹鋼反應釜因過程系統(tǒng)中氧含量的增加而分解爆炸。一般不超過1ppm，嚴格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。

2.將機械雜質(zhì)帶入反應堆，造成局部摩擦和發(fā)熱，導致反應堆分解爆炸。

處理方法：維護時注意不要落入機械雜質(zhì)。軸承部件磨損加熱，過熱后溫度升高，導致反應堆分解爆炸。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量，提高維護質(zhì)量。攪拌葉片與反應釜壁之間的摩擦產(chǎn)生局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆炸。該處理方法可以提高維護和備件的質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀器自動控制故障或催化劑泵運行故障導致反應釜分解爆炸。處理方法是修理和調(diào)試儀器，以達到精度和靈敏度。催化劑過多或進料速度過快，瞬時加熱速度過快，導致分解爆炸。嚴格控制催化劑量，進料均勻。

反應釜設計中的不良危害有什么？接下來和小編一起詳細了解，主要分為兩個方面：

1、釜體及傳熱部分：

1）變薄釜體或傳熱夾套的鋼板，特別是價格較高的不銹鋼板，比較危險。釜體耐壓強度和剛度降低，可引起設備爆炸惡性事故。

2）為省料，封頭不壓直邊，封頭剛度降低，設備容量降低。

3）法蘭材料變薄，未達到額定負荷時變形，導致法蘭表面密封失效。

4）反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。

5）為了保證設備的強度、防腐性能和水壺內(nèi)部的清潔，氣缸、襯里底座和法蘭應內(nèi)外焊接，通常簡化為外部單面焊接。內(nèi)部焊接較少后，用戶在外觀上不容易看到，但設備的可靠性降低。未焊接的內(nèi)部將形成接縫，水壺內(nèi)的材料容易滲透，難以清洗。滲透物的成分通常是不確定的，可能會長期保留接縫的深腐蝕設備，并可能污染產(chǎn)品。

2、攪拌、傳動和密封：

1）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。

2）底軸承與減速器框架的不同軸，或攪拌軸與減速器的不同軸，導致攪拌軸不同、擺動，底軸承因磨損而降低使用壽命和軸密封故障。

3）復制輪無防松動蓋板。當沒有其他措施防止混合軸與復制輪分離時，混合軸松動后，可能會因自重撞擊反應釜而發(fā)生事故。

4）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定性，由于結(jié)構薄、剛度差，釜蓋上的底座應為平臺，通常簡化為三點支撐。除了必須在低速搪瓷釜上使用外，攪拌軸、減速架和電機在常用反應釜上容易抖動。導致軸封故障、材料泄漏和設備運動部件磨損加劇。

5）減速器配置不當。在軸密封要求較高的情況下，如果使用機械密封，應選擇軸擺動較小的減速器，部分廠家將使用相對較低的渦輪減速器，由于軸擺動較大，連帶攪拌軸擺動，此時機械密封因工作條件無法保證而失效。當水壺被壓縮時，軸密封泄漏更嚴重。如果水壺易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)，其危害可想而知。