壓力容器檢驗兩大方法總結(jié)

壓力容器檢驗可分為破壞性（試驗）檢驗和非破壞性（試驗）檢驗兩大類。湖北明川石化設(shè)備制造有限公司采用的試驗和檢驗方法應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定綜合確定。

破壞性（測試）檢查

如機(jī)械性能試驗、化學(xué)性能試驗、金相試驗、焊接性試驗、其他試驗等。

1)機(jī)械性能測試。壓力容器所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。常用的試驗包括焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和力學(xué)性能試驗。力學(xué)性能試驗在壓力容器檢驗中，硬度試驗常用于間接評價材料的力學(xué)性能和力學(xué)性能的均勻性。

2）化學(xué)性能試驗、金相試驗和焊接性試驗。

材料和焊接接頭的化學(xué)成分分析和金相檢驗是壓力容器檢驗中常用的方法。化學(xué)分析的目的主要是鑒別材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以及在運(yùn)行一段時間后是否發(fā)生了變化。金相檢驗的目的主要是檢查壓力容器的材料在運(yùn)行后是否因溫度、介質(zhì)、應(yīng)力等因素而發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。

3)其他測試：

①壓力測試。壓力容器的應(yīng)力分析通常采用理論分析和實驗應(yīng)力分析兩種方法。目的是檢查強(qiáng)度或制作應(yīng)力分布曲線。該試驗方法可測量壓力容器受載后表面或內(nèi)部各點(diǎn)的真實應(yīng)力狀態(tài)。目前廣泛采用電阻應(yīng)變測量法。

②斷裂分析。斷裂分析是指人們用肉眼或儀器對金屬材料或金屬部件損壞后的斷裂斷面進(jìn)行觀察和分析的一種技術(shù)。斷裂分析是斷裂理論研究的重要組成部分，是斷裂事故分析的重要手段。斷裂分析的主要目的：一是在無損檢測的基礎(chǔ)上確定各種典型缺陷的性質(zhì)，為安全分析和制定合理的修復(fù)方案提供準(zhǔn)確的信息；二是檢查壓力容器使用中的一些嚴(yán)重缺陷變化。

無損（測試）檢驗

如宏觀檢驗、壓力試驗、密實度檢驗和無損檢驗等，宏觀檢驗又可分為目檢和量具檢驗。

1)目視檢查。它主要依靠檢驗人員和操作人員的感覺器官對壓力容器的內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，以確定是否存在缺陷。通過目視檢查，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢查壓力容器內(nèi)外表面的明顯缺陷。提供了其他方法的使用的更多細(xì)節(jié)。檢查提供了線索和依據(jù)。

2）量具檢驗。量具檢驗是用簡單的工具和量具對目視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量和測量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度。它是目視檢查的補(bǔ)充手段，也為進(jìn)一步的詳細(xì)檢查提供初步數(shù)據(jù)。是對壓力容器缺陷的基礎(chǔ)正確判斷。

3)耐壓測試。壓力試驗，俗稱水壓試驗和氣壓試驗，是一種綜合性的驗證試驗。它不僅是產(chǎn)品完成驗收時必須進(jìn)行的試驗項目，也是內(nèi)外部檢驗的主要項目。壓力試驗的主要目的是檢驗壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。