不銹鋼鮑爾環(huán)填料的幾何特征及制作工藝

壓力容器廠家選擇不銹鋼鮑爾環(huán)填料的幾何特征數(shù)據(jù)主要包括比表面積、孔隙率和填料因子，它們是評(píng)價(jià)填料性能的基本參數(shù)。

1.單位體積比表面積的填料表面積稱為比表面積，填料的比表面積越大，提供的氣液傳質(zhì)面積越大。因此，比表面積是評(píng)價(jià)填料性能的重要指標(biāo)。

2.空隙率單位體積填料中的空隙體積稱為空隙率?？紫堵试礁?，氣體處理能力越大，壓力越低。因此，孔隙率是評(píng)價(jià)填料性能的另一個(gè)重要指標(biāo)。

3.在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液分布越均勻，表面潤濕性越好，傳質(zhì)效率越高。填料孔隙率越大，結(jié)構(gòu)越開放，傳質(zhì)效率越高，流速和壓降越低。

不銹鋼鮑爾環(huán)填料加工工藝是采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相塔，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過，目前鮑爾環(huán)填料仍是被采用的主要環(huán)形填料之一。這種結(jié)構(gòu)改善了汽液分布，充分利用了環(huán)的內(nèi)表面，從而使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗體自由通過。

你知道不銹鋼鮑爾環(huán)加工從原材料到成品，需要經(jīng)過哪些工序嗎？在制作工藝中，它的制造需要三道工序，分別是斷料、彎曲和打圓。先把無縫管先幫他切成一段一段，再將不銹鋼板材展開。在條料上切開孔，并預(yù)彎成形。切開工位同時(shí)沖二工藝孔，供后工序?qū)д?。沖模將葉片進(jìn)一步彎曲，并落出坯料。

不銹鋼鮑爾環(huán)填料的模具包括上模和下模，下模由基座和工作臺(tái)構(gòu)成，基座和工作臺(tái)由導(dǎo)柱支撐連接，工作臺(tái)的一側(cè)有兩個(gè)推進(jìn)滑塊平行，固定鮑爾環(huán)，工作臺(tái)上有供給穴位，下端供給穴位進(jìn)給穴位為“口”形。舌模固定在刀形模具的基礎(chǔ)，舌模分為兩列，每列三列，模具可以分解安裝在沖頭上。采用實(shí)用的新型結(jié)構(gòu)后，不銹鋼鮑爾環(huán)可以使用模具制造，節(jié)約人工與現(xiàn)有的鮑爾環(huán)相比，提高工作效率，大幅度降低人力和物力。

然后將直角儀放置在304鮑爾環(huán)的端面，用塞尺測量直角儀與端面邊緣之間的間隙，以測量側(cè)面的傾斜偏差。垂直度偏差應(yīng)小于1%，才可檢測為合格，金屬材質(zhì)有：304,316,316L，碳鋼，201。金屬鮑爾環(huán)填料應(yīng)用：真空精餾塔，處理熱敏性，易分解，易聚合，易結(jié)碳的物料。